廣東環(huán)美BOT蒸發(fā)器運(yùn)營(yíng)在高鹽廢水處理中的應(yīng)用

蒸發(fā)器BOT運(yùn)營(yíng)下的多效蒸發(fā)系統(tǒng)是一種萃取濃縮技術(shù)，采用管式循環(huán)外加熱的工作原理，物理加熱時(shí)間短，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，并能有效保持原材料的效率。多效蒸發(fā)器主要用于處理高濃度、高色度、高含鹽量的工業(yè)廢水。同時(shí)回收廢水處理過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品。汽耗低，蒸發(fā)溫度低，濃縮比高，更合理，更節(jié)能。廣東環(huán)美三效蒸發(fā)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于危險(xiǎn)廢物、鋰電池、醫(yī)藥、化工、食品、輕工等液體物料的蒸發(fā)濃縮過程。

1、 工業(yè)廢水類型

■ 根據(jù)工業(yè)廢水中主要污染物的化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行分類。無機(jī)廢水主要含有無機(jī)污染物，有機(jī)廢水主要含有有機(jī)污染物。如電鍍廢水、選礦廢水為無機(jī)廢水；食品或石油加工廢水是有機(jī)廢水。

■ 按工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品和加工對(duì)象分類，如冶金廢水、造紙廢水、焦化廢氣廢水、金屬酸洗廢水、化肥廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、農(nóng)藥廢水等，電站廢水等。

2、 多效蒸發(fā)系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)

多效蒸發(fā)技術(shù)是較早的海水淡化技術(shù)。目前已發(fā)展成為成熟的工業(yè)廢水蒸發(fā)處理技術(shù)，解決了結(jié)垢嚴(yán)重的問題，并逐步應(yīng)用于高礦化度水的處理。

多效蒸發(fā)器的主要技術(shù)特點(diǎn)如下：

多效蒸發(fā)器的傳熱過程為沸騰冷凝傳熱，兩側(cè)為相變傳熱，傳熱系數(shù)很高。在相同的溫度范圍內(nèi)，多效蒸發(fā)的傳熱面積小于多級(jí)閃蒸。

多效蒸發(fā)器功耗低。由于多級(jí)閃蒸產(chǎn)生的淡水依賴于鹽水吸收的顯熱，而潛熱遠(yuǎn)大于顯熱，因此多級(jí)閃蒸的循環(huán)能力遠(yuǎn)大于多效蒸發(fā)產(chǎn)生等量淡水的循環(huán)能力，所以多級(jí)flash需要更多的功耗。

多效蒸發(fā)器的運(yùn)行靈活性大，負(fù)荷范圍在110%～40%之間。在不降低產(chǎn)水率的情況下，可正常運(yùn)行。

3、 廣東環(huán)美三效蒸發(fā)系統(tǒng)特點(diǎn)

除霧器：系統(tǒng)配有泡沫去除裝置，避免物料夾帶。自動(dòng)控制：液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)加料，凝結(jié)水自動(dòng)排放。整體管板使用壽命長(zhǎng)：加熱器、預(yù)熱器、冷凝器管板采用整體管板，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。節(jié)能降耗：采用分離裝置出料，提高出料晶體含量，分離后得到大部分晶體，母液回流少，再消耗熱能少，特別節(jié)能。強(qiáng)制循環(huán)：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)具有傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強(qiáng)度大、防止管壁形成和堵管等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于蒸發(fā)過程中含有晶體的物料。清濁液有效分離：分離器采用DTB方式，清濁液有效分離，避免晶體進(jìn)入換熱管。自動(dòng)控制循環(huán)系統(tǒng)：采用泵自循環(huán)系統(tǒng)，使結(jié)晶和母液始終保持循環(huán)，避免結(jié)晶沉積和堵管。

4、 高鹽廢水處理工藝

鹽水首先 進(jìn)入冷凝器進(jìn)行預(yù)熱和脫氣，然后分為兩股。一個(gè)作為冷卻水排入海中，另一個(gè)作為蒸餾過程的進(jìn)料。投料鹽水加入阻垢劑后進(jìn)入蒸發(fā)器后效。進(jìn)料液通過噴嘴均勻地分布到蒸發(fā)器的頂管中，然后沿頂管以膜的形式向下流動(dòng)。一部分水吸收管道中凝結(jié)蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。二次蒸汽在下一效冷凝為產(chǎn)品水，剩余料液被泵送至蒸發(fā)器的下一效組。這一組的工作溫度略高于前一組，新效果組重復(fù)噴霧、蒸發(fā)和冷凝過程。剩余的進(jìn)料液被泵送至高溫組，并在高溫組中以濃縮液的形式離開裝置。原蒸汽送入一效蒸發(fā)管，在管內(nèi)冷凝，管外鹽水產(chǎn)生冷凝量相同的二次蒸汽。

由于二次作用的工作壓力低于一次作用的工作壓力，二次蒸汽經(jīng)過汽液分離器后進(jìn)入下一次作用的傳熱管。蒸發(fā)和冷凝的過程在每個(gè)效果中重復(fù)，每個(gè)效果產(chǎn)生的蒸餾水量基本相同，一個(gè)效果的蒸汽在冷凝器中被鹽水冷凝。一效冷凝水返回蒸汽發(fā)生器，另一效冷凝水進(jìn)入產(chǎn)品水箱，產(chǎn)品水箱相互連通。由于每個(gè)效應(yīng)的壓力不同，產(chǎn)品水被閃蒸，熱量被帶回蒸發(fā)器。這樣，產(chǎn)品水分步流動(dòng)，分步閃冷，回收的熱量可以提高系統(tǒng)的整體效率。冷卻后的產(chǎn)品水由產(chǎn)品水泵輸送至產(chǎn)品水儲(chǔ)罐。該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品水為純水，平均含鹽量小于5mg/1，濃鹽水由一次作用逐步進(jìn)入一系列濃鹽水閃蒸罐，過熱濃鹽水閃蒸回收熱量。閃蒸冷卻后，濃縮鹽水被抽回大海。不凝性氣體在凝汽器中濃縮，用真空泵抽出來。